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煅燒爐熱修施工詳細(xì)闡述

發(fā)布時(shí)間：

2025-06-23

煅燒爐熱修施工是一項(xiàng)技術(shù)密集型作業(yè)，需結(jié)合爐體結(jié)構(gòu)、損壞程度及生產(chǎn)需求制定專項(xiàng)方案，并嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，以確保維修質(zhì)量及生產(chǎn)安全。

煅燒爐熱修施工是工業(yè)領(lǐng)域針對(duì)煅燒爐設(shè)備在運(yùn)行過程中進(jìn)行的局部或整體維修作業(yè)，其核心目的是修復(fù)爐體損壞部位（如爐墻裂縫、耐火材料脫落等），恢復(fù)設(shè)備性能并延長使用壽命，同時(shí)確保生產(chǎn)連續(xù)性。以下從施工步驟、注意事項(xiàng)及技術(shù)細(xì)節(jié)三方面進(jìn)行詳細(xì)闡述：

一、施工步驟

1. 施工準(zhǔn)備

環(huán)境搭建：
- 對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行高溫隔熱處理，例如使用可移動(dòng)隔熱防護(hù)板，將作業(yè)環(huán)境溫度從1000℃左右降至40-60℃，保障人員安全。
- 搭建獨(dú)立無障礙檢修空間，如利用組合支撐結(jié)構(gòu)形成操作平臺(tái)，便于檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
設(shè)備檢測(cè)：
- 通過火道觀火孔觀察漏火、漏料情況，結(jié)合紅外測(cè)溫儀等設(shè)備，精確判斷爐墻燒蝕、熔洞位置及范圍。
- 對(duì)關(guān)鍵部位（如燃燒室、火道）進(jìn)行探傷檢測(cè)，評(píng)估耐火材料侵蝕程度。

2. 耐火材料修復(fù)

底部粘土磚段：
- 修復(fù)預(yù)熱空氣通道及外墻砌體，采用錯(cuò)臺(tái)砌筑或垂直砌筑方式，確保磚縫飽滿度≥90%。
- 砌筑前需檢查支承板標(biāo)高、平直度，并鋪設(shè)石棉保溫板及鋼板作為滑動(dòng)層。
中部硅磚段：
- 針對(duì)煅燒罐、燃燒火道等核心區(qū)域，使用硅質(zhì)耐火泥漿砌筑硅磚，預(yù)留2-4mm膨脹縫。
- 采用“擋泥板”技術(shù)（如高鋁耐火纖維板）防止?jié){料流入火道，確保修補(bǔ)精度。
頂部粘土磚段：
- 修復(fù)揮發(fā)分道及孔道，埋設(shè)件與砌體接縫處用同材質(zhì)耐火泥壓緊填實(shí)。
- 頂部保溫層施工需在烘爐后完成，避免材料受熱變形。

3. 熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)

噴補(bǔ)法：
- 使用鍍鋅變徑彎頭從下向上逐層噴灑修補(bǔ)漿料，每層噴灑后利用爐內(nèi)高溫自行燒結(jié)。
- 修補(bǔ)面需內(nèi)凹處理，并用稀漿補(bǔ)平，確保與原始爐壁齊平。
擋泥板技術(shù)：
- 在火道內(nèi)卡入高鋁耐火纖維板，防止?jié){料流入火道，保證修補(bǔ)質(zhì)量。

4. 質(zhì)量驗(yàn)收與后期處理

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
- 修補(bǔ)完成后進(jìn)行負(fù)壓測(cè)試及火道溫度監(jiān)測(cè)，若觀火孔無漏火且溫度恢復(fù)正常，則判定為合格。
- 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行表面處理（如勾縫噴漿），確保墻面平整度誤差≤±5mm。
烘爐曲線：
- 制定烘爐規(guī)程，控制升溫速度（如15-20℃/h）及保溫時(shí)間，避免耐火材料開裂。

二、注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)

作業(yè)人員必須穿戴防燙服、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等勞保用品，高溫區(qū)域作業(yè)需佩戴隔熱手套。

2. 施工安全

通風(fēng)與防火：
- 爐內(nèi)作業(yè)需確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。
- 施工區(qū)域10米內(nèi)禁止明火，配備滅火器、消防沙等器材。
- 熬煉瀝青時(shí)需遠(yuǎn)離火源，并配備測(cè)溫儀控制溫度。
高空作業(yè)：
- 必須系安全帶，嚴(yán)禁翻越護(hù)欄，防止墜落事故。